Profesjonalne cięcie termiczne metalu

Wyroby z blachy i puszek powstają poprzez termiczne cięcie metalowych półfabrykatów. Również za pomocą tej technologii w produktach wycina się otwory o pożądanej sekcji, dostosowuje się poszczególne elementy części.

Profesjonalne wycinanie laserowe (https://ciecielaser.pl/wycinanie-laserowe-rur-i-profili/) metali odbywa się na maszynach do cięcia CNC (komputerowe sterowanie urządzeń numerycznych). W celu uzyskania produktów o pożądanym kształcie na wyjściu, detale są szlifowane pod wpływem wysokiej temperatury.

Poszczególne części są produkowane przy użyciu następujących metod ekspozycji w wysokiej temperaturze:

  • Utlenianie, w którym blacha jest podgrzewana do temperatury spalania. Następnie do strefy cięcia dostarczany jest strumień tlenu. Produkty spalania metali są usuwane z obszaru roboczego przez przepływ tlenu. Sprzęt wyposażony jest w CNC, parametry cięcia ustala operator. Utlenianie dzieli się na dwa rodzaje: cięcie tlenowo-paliwowe i cięcie tlenowo-paliwowe.
  • Topienie, w którym cięcie odbywa się za pomocą wysokotemperaturowej wiązki, która topi materiał obrabianego przedmiotu. Wyróżniamy trzy rodzaje topienia: cięcie plazmowe, laserowe, cięcie powietrznym łukiem.
  • Mieszana metoda wykorzystująca technologie wymienione powyżej.

Wybór rodzaju profesjonalnego cięcia metalu zależy od materiału obrabianego przedmiotu.

Cięcie gazowe i plazmowe wykonujemy za pomocą maszyny bramowej, która posiada określony zestaw funkcji. Poniżej porozmawiamy o najpopularniejszych rodzajach cięcia wysokotemperaturowego i używanym sprzęcie do sterowania numerycznego.

Szlifowanie wysokotemperaturowe nadaje się do cięcia blach o grubości od 0,005 do 3,5 cm Obecnie najpopularniejsze to profesjonalne cięcie plazmowe, gazowo-tlenowe, laserowe.

Profesjonalne cięcie metalu plazmą i tlenem

  1. Cięcie plazmowe metalu.

Profesjonalne cięcie plazmowe metalu odbywa się za pomocą strumienia plazmy. Plazmę wytwarza gaz nasycony jonami pod wpływem prądu elektrycznego. Separacja materiału obrabianego następuje dzięki wysokiej temperaturze łuku plazmowego, która waha się od +5 000 do +3 0 000°C.

  1. Cięcie tlenowo-paliwowe.

Profesjonalne cięcie metalu tlenowo-paliwowe opiera się na fakcie, że w czystym tlenie w temperaturze powyżej +1000°C metal najpierw się nagrzewa, następnie topi się, a następnie odparowuje.

Przed rozpoczęciem pracy strefa cięcia jest nagrzewana płomieniem noża do temperatury spalania materiału obrabianego. Najczęściej oczyszczanie gazu odbywa się za pomocą acetylenu. Na czas potrzebny do nagrzania metalu mają wpływ parametry części, takie jak grubość, gatunek (skład) i stan powierzchni. Na etapie przygotowawczym tlen nie jest potrzebny.

Po podgrzaniu przedmiotu do wymaganej temperatury do obszaru roboczego zaczyna napływać tlen. Specjalista przesuwa płomień wzdłuż linii cięcia, przecinając obrabiany przedmiot. W tym przypadku zadaniem tlenu jest nie tylko bezpośrednie cięcie, ale także usuwanie tlenków powstałych na powierzchni cięcia.